Endress+Hauser und die Firma Axel Zangenberg finden gemeinsam eine Lösung

Fakten:

Jan 2009

Aus Zeitgründen muss auf aufwändige Neuplanung und AUsschreibung verzichtet werden.
Der Umbau müsste während des Anlagebetriebs erfolgen.
Es gibt wenig Platz für eine Gerinneverlängerung, da Gasbehälter im Weg ist.
Es ist kein Geld für einen Umbau vorhanden.
Durch die Höherlegung des Venturi besteht bei einer Änderung der Hydraulik
die Gefahr des Rückstaus in die Nachklärung.

Über E+H kam die Meldung, dass der Venturi neu kalibiriert werden muss,
da keine Q/h Kurve merh existiert.
Wir haben uns die Baupläne angesehen und festgestellt, dass es sich gar nicht lohnt,
für diesen Venturi eine neue Q/h Kurve zu erstellen.
Die Verwirblungen durch die zu kurzen Beruhigunsstrecken können
keine stabilen Messwerte ergeben.
Bei einer Ortsbesichtigung haben wir nach geeigneten Lösungen gesucht.

Ein Fitmachen des Venturi war wegen dem hohen Bauaufwand unwirtschaftlich.

1. Es war zu wenig Platz vorhanden.
2. Alleine der Umbau des Gerinnes wäre auf über 50.000 € gekommen.

Unser erster Vorschlag hätte einen zu hohen Rückstau
in das Nachklärbecken verursacht. Mit diesen Systemlängen
ist der Auslauf des Messsystems so hoch, dass die Schwimmschlammräumer
des Nachklärbeckens überflutet werden.
Die einzige Lösung wäre ein noch kürzeres System.
Das allerdings so gut wie keine Beruhigungstrecken mehr hat.
Da musste erst Versuche durchgeführt werden
um die richtigen Beruhigungsmassnahmen einzustellen.

Es standen 5x kürzere Beruhigungsstrecken zur Verfügung.
In Technikumsversuchen haben wir die minimale Baugrösse getestet
und den kleinsten erreichbaren Messfehler ermittelt.

Wir bauen Systeme so einfach wie möglich.
Komplizierte Systeme bedeuten mehr Wartung und Fehlergefahr.
Ein einfacher Aufbau funktioniert zuverlässig.
Die Arbeit steckt dabei im vorbereitenden Engineering,
in den Technikumsversuchen und im Anpassen an die örtliche Situation.

Das Sytem besteht aus dem unteren Zulaufrohr, dem MID und der oberen Abdichtplatte.
Der Messaufnehmer ist ausgeschlossen und mit einer Schutzlackierung versehen,
damit er dauerhaft Unterwasser (IP68) arbeiten kann.

Für die Kalibrierung der fertig gebauten Messeinrichtung haben wir einen Prüfschacht
so umgebaut, dass die örtliche Anströmsituation mit diesen kurzen Beruhigungsstrecken
nachgebildet wurde. Dazu musste auch die Statik des Prüfstand Gitterrostes nachgerechnet
werden. Der Prüfbehälter wog bei Maximalfüllung ca. 7t.
Zusätzliche Stützen zur Verstärkung waren notwendig. Ziel war einen Messfehler < 2%
zu erreichen. Die Kalibration ergab einen Summen Messfehler für diesen besonderen
Messaufbau von < 0,6%.
Der maximale Messfehler war 1,05% v.MW.
Unten ist der Auslauf des Prüfschachtes sichtbar bei ca. 350l/s.

Hier sehen Sie das Video dazu.