Hinweise für Genehmigungsbehörden

Hinweise für Genehmigungsbehörden

Produkte

Q³-BiK - die komplette Messstelle	Q³-BiK Alligator - die komplette Regeleinheit

Grundlagen

Die Fa. Axel Zangenberg GmbH&Co ist Hersteller der kontrollierten Durchflussmessstelle. Die Q³-BiK-Anlagen sind in sich geschlossene Messeinheiten, gebaut für spezifische abwassertechnische Einbaubedingungen.
Die Anlagen werden mit neuesten Sensortechnologien ausgestattet. Die Sensoren werden mit Grundsatzuntersuchungen am Werksprüfstand für hydraulische Störungen wie Lufteintrag, Dreck und Wasserinhaltsstoffe sowie Strömungsfehler für den Einsatz getestet. Die Einbaukonstruktion berücksichtigt die spezifischen Charakteristika der Vor-Ortsituation. Die Anlagen werden für die messtechnischen Sensorvoraussetzungen mit Beruhigungsmaßnahmen optimiert. Der Nachweis der Fehlerklasse wird jeweils als Einzelstückprüfung am Werksprüfstand erbracht und mit Prüfprotokoll und Durchflusskennlinie dokumentiert.

Kalibrierstand / Prüfstand

Sonderkonstruktionen, die die hydraulische Vorgaben für eine “richtige” Messung gegenüber der allgemeinen Lehrmeinung verletzen, werden als Komplette Einheit inklusive aller Sonderteile und Verkürzungen kalibriert. Somit ist nicht der Sensor, sondern das Q³-BiK System als ganzes kalibriert. Die einzelnen Angaben über Einbauvorschriften der Sensorhersteller (MID Hersteller) sind damit hinfällig. Ausstattung: Sonderkalibrierte MIDs (0,2% Messfehlerklasse) rückführbar auf akkreditierte Kalibrierstelle nach IEC 17025.

Sensoren

Beim Einbau eines magnetisch-Induktiven Sensors (MID) bezieht sich der Sensor-Hersteller auf Messfehlerklassen (von 0,2%-0,5%) bei gereinigten Sensoren. In der Abwassertechnik findet dies keine Anwendung. Ab dem Augenblick, in dem beliebige Störungen (Ablagerungen, Kies usw) im Querschnitt liegen, sind Beruhigungsstrecken wirkungslos. Die Fa. Axel Zangenberg GmbH&Co hat Fail-Safe Bausteine von kombinierten mechanischen und elektronischen Beruhigungsmaßnahmen entwickelt und setzt diese nach Anforderungen in Ihren Q³-BiK-Anlagen ein. Je nach Anwendung werden zur Zeit folgende Fail-Safe Bausteine eingesetzt:

1. standardmäßiger Signal-und Wirbelschutz,
2. aktiver Schmutzdedektor,
3. Rückstaudedektor
4. Fettdedektor,
5. Aktiver Turbulenzdedektor,
6. Low Range Flow,
7. Manipulationsschutz

Konstruktion

Konstruktiv berücksichtig werden betriebliche Störungen durch Verschmutzung und Strömungsfehler, Luftblaseneintrag und Platzverhältnisse sowie Aspekte des Arbeitsschutz und der einfacheren Wartung. Dazu werden Sondereinbauteile, Verrohrungen, Kanaladaptionen und Verkürzungen und Schrägungen verwendet, die in die Durchflusskennlinie der Einzelstückprüfung eingehen. Diese Besonderheiten sind in Prinzipskizzen dargestellt.

Prüfung

Die für den Prüfbericht notwendigen Unterlagen befinden sich in der Dokumentation.

• spezifischen Prinzipskizze (Einbaudefinition) mit Systemmaßen, Art des Sensors, Messbereichseinstellung und Konfiguration, Einbindung von Fail-Safe Elementen und die messstellenspezifische Prüfprotokoll der Durchflusskennlinie
• Die Prinzipskizze und das Prüfprotokoll mit Durchflusskennlinie ersetzen bei Zangenberg-Systemen das Kalibrierprotokoll und die Einbauvorschrift des Sensorherstellers. Die Kontrolldurchflussmessung sollte als unabhängiges Messverfahren, ohne Beeinträchtigung der Q³-BiK-Anlagen, durchgeführt werden. Weiterhin sind in einem Beiblatt die Spezifikationen des Werksprüfstandes und der Fail-Safe Elemente zu finden.
• Durch den teilweise kurzen Aufbau und die geringere Überdeckung des Auslaufes kann teilweise Luftblasenbildung beobachtet werden. Diese Luftblasenbildung ist bekannt und ist konstruktiv insoweit berücksichtigt, dass der zugesicherte Messfehler nicht überschritten wird. Diese Luftblasen werden bei der Systemprüfung mitkalibriert.

Alligator am Werksprüfstand	QBiK für pneumatisch gefördertes Abwasser am Werksprüfstand

Garantien

Wir garantieren, dass alle von den üblichen Vorgaben abweichenden Massnahmen wie z.B. die Verkürzung der Beruhigungsstrecken trotzdem funktionieren, weil wir die örtlichen Rahmenbedingungen mit allen Störungen auf unserem Technikums-Prüfstand 1:1 nachbauen und mit sehr genauen Referenzgeräten (<0,2% Messfehler) kalibrieren.