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Einfache Lösungen sind robuster und verlässlicher.
Wir sehen es als unsere Aufgabe an Messsysteme zu bauen, die keinen Zweifel an der Abwasserkostenabrechnung aufkommen lassen und damit gerechter sind.
Wir lassen allen unnötigen “Schnick-Schnack” weg und kümmern uns uneingeschränkt um die Lösung der Durchflussmessaufgaben.
Wir bauen ausschließlich stationäre und mobile Durchflussmessstellen und durchflusskontrollierte, selbstreinigende Abwasser-Drosseln für Industrie, Chemie, Deponien, Kläranlagen, Kommunen - also für alle die Abwasser erzeugen, transportieren oder reinigen.
Unsere Ur-Kompetenz, verkorkste Messungen ohne große Baumaßnahme zu retten, bleibt ein Schwerpunkt unserer Arbeit.
Durch unsere unkonventionelle Bauweise und unsere Kalibriermöglichkeit können wir viel kleiner bauen.
Der Kunde spart Bauwerke und Maschinentechnik. Deshalb ist beim Preisvergleich die Gegenüberstellung aller Baukomponenten (Material, Baumaßnahme, Aufwand) entscheidend.
Uns ist es wichtiger, dass die Messungen unter allen Strömungsbedingungen funktionieren und die Anforderungen an Zuverlässigkeit, Abwasserbeständigkeit, Genauigkeit und Wartung erfüllen.
Wenn die Erfassung des Messwertes im Abwasser nicht stimmt, nützt die tollste Elektronik mit Farb-Displays nichts.
Wir versuchen bewährte Komponenten auf dem Markt zu finden.
Alles andere entwickeln wir selbst; wie z.B. den aktiven Schmutzdetektor. Der ermittelt den Verunreinigungszustand, schützt vor Fehlmessungen und gibt rechtzeitig Alarm.
Wir wollen, dass Sie Nutzen aus der Zusammenarbeit mit uns ziehen. Nur wenn Ihnen die Auswirkungen fehlerhafter Messungen auf Ihren Betrieb klar sind, werden Sie unseren Einsatz schätzen lernen
Jedes System, das unser Werk verlässt, wird als Gesamtes auf unserem Prüfstand auf Einhaltung der entsprechenden Messfehlergrenzen geprüft.
Wir beweisen, unabhängig von Hersteller und Messverfahren, dass unsere Lösungen gelingen, in dem wir die fertige Messstelle 1:1 auf dem Prüfstand aufbauen und im praktischen, realen Versuch testen bis alle denkbaren Störungen beseitigt sind.
Infolge dieser Methode ist unser Prüfstand als Prüfmittel nach EKVO und SüwV-kom anerkannt
Wir gewinnen unsere Sicherheit aus der Benutzung unseres Kontrollorgans: dem Prüfstand.
Diese Vorgehensweise gibt uns die Gewissheit, dass unsere unkonventionell konzipierten Messsysteme auch in schwierigsten Situationen funktionieren. Die Akzeptanz durch Behörden und Sachverständigen ist garantiert.
Garantien können wir nur übernehmen, wenn die gefundene Lösung unsere Anforderungen an Schmutztoleranz, Zuverlässigkeit, notwendiger Messgenauigkeit und Unempfindlichkeit gegen Strömungsprofilstörungen erfüllt.
Dazu ist es erforderlich, dass wir die örtlichen, hydraulischen Gegebenheiten richtig einschätzen und dass wir die Verantwortung für den richtigen Messaufbau übernehmen.
Wir entscheiden welche auf dem Markt verfügbaren Messverfahren, Geräte, Komponenten und Hersteller für die Anwendung geeignet sind.
Eingesetzt werden nur die, die uns in Zuverlässigkeit, Genauigkeit, Wartung und Messwertsicherheit dienlich sind.
Diesen Anspruch können wir nur leisten bei völliger Konzentration auf die Durchflussmessung. Für alles andere greifen wir auf spezialisierte Partner zurück.
Unsere Projektleiter begutachten an Hand von Fotos und Plänen die Aufgabenstellung oder besichtigen gemeinsam mit dem Kunden vor Ort den Baubestand und die hydraulischen Bedingungen. Danach wird ein auf die Kundenprobleme angepasster Realisierungsvorschlag ausgearbeitet. Deshalb sind alle unsere Systeme Sonderanfertigungen.
Nach Auftragserteilung wird die Auftragsanalyse durchgeführt und wir beginnen mit der Produktion. Die erste Inbetriebnahme findet auf unserem werkseigenen Prüfstand statt. Dabei werden die Systeme unter den realen, örtlichen Bedingungen auf ihre Funktion getestet und kalibriert. Im Sinne der besten Handhabung und Messgenauigkeit werden bei dieser Prüfung notwendige Änderungen und Verbesserungen an den Messsystemen ohne Mehrpreis durchgeführt.
Bei der Einpassung der Messsysteme und der Inbetriebnahme legen wir besonderen Wert auf die Mitarbeit des späteren Messstellenbetreuers. Dadurch gibt es bei der späteren Bedienung weniger Missverständnisse, Ausfallzeiten werden vermieden und wir können einen erfolgreichen Betrieb der Messstelle gewährleisten.
Ideal ist eine Werksabnahme mit Kundentraining. Dabei können die Anlagen mit Wasser betrieben werden und die Kundenmitarbeiter lernen die Messstellen besser kennen, als bei den üblichen „Einweisungen“ vor Ort.
Da unsere Durchflussmessung nicht von der Stange ist brauchen wir Zeit die Lösungen zu entwerfen, fehlende Komponenten zu entwickeln, Kalibrationen durchzuführen und Störungen zu beseitigen. Dafür benötigen nur 8-16 Wochen.
Wir bitten Sie, dies zu berücksichtigen, weil wir sonst nicht unsere Stärken ausspielen können.
Gerne dürfen Sie uns besuchen und uns an der Arbeit am Prüfstand über die Schulter schauen.
Wir machen Festpreise für die Gesamt-Messstellen.
Als Spezialisten für Durchflussmessstellen wollen wir in fest vereinbarten Lieferzeiträumen die besten technischen Lösungen liefern. Deshalb sind wir darauf angewiesen, pünktlich bezahlt zu werden.
Sie finden sich nicht auf dieser Liste aber möchten Prüfpartner von uns werden?
Dann füllen Sie dieses Formular aus und senden es per Email an: oder per Fax an 07635/82447-799.
Axel Zangenberg GmbH & Co. KG hat ihren Hauptsitz in Schliengen.
Anzahl der Mitarbeiter
18 inkl. Teilzeitkräfte aus unterschiedlichen Fachbereichen
Inhaber
Axel Zangenberg
Umsatz
ca. 2 Mio.
Tätigkeitsgebiete
Wir verkaufen Lösungen statt Produkte....
Kernkompetenz
Wir erarbeiten die bestmögliche Lösung um bei gegebenen Bedingungen verlässlich Durchfluss messen zu können.
Wie wählen aus der Vielzahl von möglichen Sensoren die für die Anwendung und Anforderung geeigneten heraus.
Wir führen Eignungsanalysen der verschiedenen Messmethoden durch. Ihre Anwendungseignung wird nach Verlässlichkeit bewertet.
Unsere Werkzeuge
Vor Ort Überprüfung mit auf <2% Messfehler kalibrierten Referenzsystemen bis 1000 l/s.
Technikum für hydraulische Versuche in Orginalgrösse. Einkalibrierung jeder hydraulischen Störung durch Aufbau der Gesamtmessstrecke auf dem Kalibrierstand. (bis 1100l/s)
Gegründet
1996; 20 Jahre Erfahrung mit individuellen Einzelanfertigungen
HST Systemtechnik GmbH & Co.KG, TB/NL HST-Zangenberg
Gutedelstraße 33
79418 Schliengen
Telefon: +49 (0)7635 82447 0
Service Hotline: +49 (0)7635 – 82447-112
Fax.: +49 (0)7635 82447 799
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Prospekte, Beschreibungen, Bedienungsanleitungen, etc befinden sich im Downloadbereich.
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